塑膠是一種橡膠加工工藝，應(yīng)用機械或化學(xué)方法，使生膠相對分子質(zhì)量、粘度降低，增加可塑性，便于后續(xù)混合成型工藝。在開煉機中，塑料是通過低溫的機械力來切斷橡膠分子鏈而獲得可塑性，具有塑料質(zhì)量好、收縮小的優(yōu)點。那么具體來說開煉機是怎么使用的呢？它的注意事項你知道嗎？一起來看看！
開煉機是怎么使用的呢？
1、開煉機首先調(diào)節(jié)輥距，保持輥距平衡。若兩端輥距調(diào)整尺寸不一致，造成滾輪偏載，極容易損壞設(shè)備，這是嚴格禁止的。從進料習(xí)慣上來說都是從動態(tài)的輸入端加入，其實這樣并不合理。根據(jù)彎矩圖和扭力圖，加料應(yīng)在速比齒輪端。
2、開煉機由于傳動端的合成彎矩和扭矩大于速比齒輪端，不要先在鼓筒中間加硬膠條，這里的合成彎矩較大，達2820噸。進給物料要逐漸增大，進料塊的重量不能超過設(shè)備使用說明書中的規(guī)定，進料順序從小到大依次進料。
3、開煉機在使用過程中，應(yīng)先劃（切）刀，再上手取膠。如有未劃（切），不準用力拉。禁止使用單手推入滾筒。若膠在輥子下跳動，不易軋制，就不要用手壓膠。按壓時必須用拳頭握住，不能超過滾筒頂端的水平方向。
4、開煉機用模具測量輥溫時，手背應(yīng)與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。切割器必須放置在安全的地方，切割膠水時，滾輪的下部必須切斷，刀片不能朝自己的身體方向。
開煉機的注意事項你知道嗎？
1、開煉機時禁止用刀操作，膠卷重量不能超過25千克。熱滾筒在運轉(zhuǎn)過程中突然冷卻，即發(fā)現(xiàn)熱輥溫度過高，突然進入冷卻水系統(tǒng)，在水平壓力和溫差應(yīng)力的共同作用下，熱輥損壞。因此，冷卻宜循序漸進地進行，好是空車冷卻。滾筒運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)膠料或滾筒內(nèi)有雜物或檔板等積膠，必須停止使用。
2、開煉機還應(yīng)注意不得依賴設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分和料盤站立；不得在轉(zhuǎn)動輥上傳送物品；拉運時要注意周圍情況，防止碰撞、撞人，裝料時要注意翻車傷人。
3、開煉機精煉溫度低于55℃，溫度愈低，精煉效果愈佳。隨精煉時間的延長，摩擦加熱使橡膠溫度升高，橡膠分子鏈容易滑脫，不受機械力的破壞，降低了機械精煉效果。所以，在精煉一段時間后，停止冷卻，然后再進行精煉。
4、開煉機為改善機械精煉效果，通常采用分段精煉來達到降低膠料溫度的目的。原膠及再生膠經(jīng)精煉后，先分段精煉，再與再生膠HY26S11J2L-MXF精煉。
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