開煉機主要依靠兩個相對旋轉(zhuǎn)的滾筒對橡膠產(chǎn)生的擠壓剪切作用，經(jīng)多次捏合攪拌，混合過程中會產(chǎn)生化學反應，打碎橡膠內(nèi)部的大分子鏈，使橡膠內(nèi)的各種成分充分混合，終達到煉膠的目的。那么開煉機的混煉原理是什么？它的故障處理方法有哪些？一直來看看！
開煉機的混煉原理是什么？
1、開煉機加膠量
開煉機粘合量應根據(jù)臺式雙棒機的規(guī)格及膠水配方特點合理確定。過載使混煉分散效果減小產(chǎn)生焦燒，影響膠水質(zhì)量。
2、開煉機軋輥間距
開煉機通常滾輪距離是4~8毫米。軋距減小，剪切效果增加，但有較大的生熱。
3、開煉機混合溫度
開煉機軋輥溫度太低，橡膠材質(zhì)硬度太高，易損壞設備。提高滾筒溫度有助于降低膠料粘度，加速混粉速度，但溫度過高，膠料易脫輥、焦燒，操作困難。通過冷卻，軋輥溫度一般維持在50~60℃。
開煉機的故障處理方法：
1、傳統(tǒng)維修方式
開煉機常用的修補方法有堆焊、熱噴涂、電刷法等，對溫度特別敏感的金屬件，會使零件表面溫度過高，造成零件變形、開裂，嚴重時還會導致軸斷裂，應用受到極大限制。
2、現(xiàn)場修復的優(yōu)勢及可行性分析
開煉機產(chǎn)品具有要求的強度和硬度，具有金屬不具備的退讓性，不僅完全滿足了修復后的使用要求和精度，而且減少了設備在運行中受到的沖擊振動，延長了使用壽命。
因為物料是變數(shù)關系，受外力沖擊材料時，材料將吸收外力，隨軸承及其它零件膨脹而膨脹，始終與零件配合緊密。高聚物的應用本身就是冷焊技術，可以消除由于堆焊等方式產(chǎn)生的難以消除的熱應力，避免修復時設備的二次損傷。
上面便是關于開煉機的原理以及它的故障處理方法，如果大家對于我們的產(chǎn)品感興趣的話可以前來咨詢購買！
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