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在三螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用中,導(dǎo)致擠出機(jī)螺桿磨損的關(guān)鍵因素很多。這種關(guān)鍵因素包含料筒的生產(chǎn)加工溫度、物料與螺桿之間的滾動(dòng)摩擦、轉(zhuǎn)速的適度調(diào)節(jié),以及物料中是不是帶有碳酸鈣或玻璃玻璃纖維等等這些之類的。那么擠出機(jī)磨損的原因有哪些?它是這樣保養(yǎng)的!一起來(lái)看看!
1、料筒的生產(chǎn)加工溫度
每一種塑料都是有1個(gè)理想的塑化生產(chǎn)加工溫度范圍,因而桶體生產(chǎn)加工溫度應(yīng)控制在貼近這個(gè)溫度范圍。顆粒塑料從料斗進(jìn)到桶內(nèi)時(shí),先到達(dá)進(jìn)料段,在進(jìn)料段難以避免地發(fā)生滾動(dòng)摩擦,當(dāng)這種塑料加溫不夠,熔融不均時(shí),非常容易導(dǎo)致筒體內(nèi)壁和螺桿表層磨損加重。
2、物料與螺桿之間的滾動(dòng)摩擦
螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),物料與二者的滾動(dòng)摩擦使螺桿和筒體的工作面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸減小,筒體內(nèi)孔直徑逐漸增大。那樣,螺桿與筒體配合直徑的空隙伴隨著兩者的增大而增大磨損慢慢地增加。可是,因?yàn)橥搀w前邊的機(jī)頭和分流板的阻力不變,就導(dǎo)致了擠壓材料的泄漏流量的增大。
3、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校恰當(dāng)
作為塑料的一部分用一種增強(qiáng)劑,如玻璃纖維、礦物或其他填料。這種物質(zhì)對(duì)金屬材料的摩擦力一般 比熔融塑料的摩擦力大得多。在注射這種塑料時(shí),假如用高速?zèng)_入,那么在提升塑料的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí),強(qiáng)化會(huì)形成大量的撕裂纖維。撕裂的纖維有尖頭,這也可能大大增加了磨損力。
4、物料中帶有碳酸鈣或玻璃纖維
假如材料中帶有碳酸鈣、玻璃纖維等填料,會(huì)加快螺桿和筒體的磨損。因?yàn)椴牧纤芑痪鶆?,或有金屬異物混入材料中,螺桿扭矩突然之間增大,超出了螺桿的強(qiáng)度限定,使螺釘斷裂。這是一次非常規(guī)的意外傷害。
1、因?yàn)槿輻U擠出機(jī)的電氣控制系統(tǒng)對(duì)環(huán)境溫度和防塵要求較高,電氣系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)制造實(shí)地分離,并安裝通風(fēng)或換氣扇。建議將電控柜放置在簡(jiǎn)單房間內(nèi),維持房間清潔通風(fēng),使室內(nèi)溫度不高于40℃。
2、三螺桿擠出機(jī)不允許空轉(zhuǎn),以防造成 螺桿和筒體的粗化。先低速運(yùn)行主機(jī),運(yùn)行主機(jī)后檢查是否有異常響聲,隨后漸漸地將主機(jī)轉(zhuǎn)速提高到加工工藝允許范圍內(nèi)。新機(jī)器磨合期時(shí),電流負(fù)載將提升正常使用時(shí)應(yīng)為60-70%,電流不超過(guò)90%。注:擠出機(jī)運(yùn)行中若有異響,應(yīng)該馬上停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查或修理。
3、開機(jī)前開啟油泵,停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉;水泵在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中維持工作狀態(tài),水泵不得停止運(yùn)行,為防止筒體溫度升高造成 筒體內(nèi)物料分解碳化,應(yīng)常常清洗主風(fēng)機(jī)石棉罩防止灰塵黏附太多堵塞機(jī)罩,造成 電機(jī)散熱不夠,超溫跳閘。
4、及時(shí)性清除機(jī)組表面的污垢、工具和雜物。嚴(yán)格要求防止金屬或別的雜物落入料斗內(nèi),以防損壞螺桿和筒體。為防止鐵雜質(zhì)進(jìn)入筒體,可在筒體進(jìn)料口安裝吸磁件或磁架為防止異物落入,必須事先對(duì)材料開展篩選。
上面便是關(guān)于擠出機(jī)磨損的原因有哪些?它是這樣保養(yǎng)的內(nèi)容,想要了解更多詳情,可以關(guān)注我們下期文章更新!
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